提高注射壓力能夠降低制品的收縮率。這是因為壓力增大，使注射速度提高，充模過程加快后，一方面因塑料熔體的剪切發熱而提高了熔體溫度、減小了流動阻力;另一方面還可以在熔體溫度尚高、流動阻力較小的狀態下較早進入保壓補料階段。尤其對于薄壁塑件和小澆口塑件，由于冷卻速度快，更應該盡量縮短充模過程。
較高的保壓壓力和模腔壓力使型腔內制品密實，收縮減小，尤其是保壓階段的壓力對制品的收縮率產生影響更大。這可解釋為熔融樹脂在成型壓力作用下受到壓縮，壓力越高，發生的壓縮量越大，壓力解除后的彈性恢復也越大，使得塑件塑件尺寸更加接近型腔尺寸，因此收縮量越小。
可是，即使是對于同一制品來說，模腔內樹脂的壓力在各部分并不一致;在注射壓力難以作用的部位和容易作用的部位，所受注射壓力也不一樣。此外,多型腔模具的各模腔所受壓力應設計均勻，否則就會產生各模腔的制品收縮率不一致?？梢院侠淼卮_定各種材料塑件的合理公差和相應的模具制造公差，這不僅給模具制造帶來方便，還可以減少廢品，提高經濟效期益。
